交直流高壓漏電起痕試驗機技術(shù)特征：

1. 過電流保護：當通過試樣電流超過60mA，則自動切斷電源

2. 可選擇電阻范圍為：1KΩ，10KΩ，22KΩ，33KΩ 1%級 200W

3. 電壓調(diào)節(jié)范圍為：0-6KV

4. 功率精度為1.5%

5. 通過時間繼電器設(shè)定測試時間，可選擇項為小時/分鐘/秒

6. 提醒功能：在6小時測試過程中，如試樣損壞，則蜂鳴報警

7. 采用注射泵，提供持續(xù)穩(wěn)定氣流

8. 采用導電儀測試污染物質(zhì)

9. 電阻范圍為（0.1Ωm – 10KΩm，溫度范圍為（0-100度）

10. 數(shù)字式深度尺，精度為0.01m

交直流高壓漏電起痕試驗機污染液：

除非有另外規(guī)定，采用質(zhì)量分數(shù)為0.1%＋0.002%的分析純氯化銨（NH4Cl）和質(zhì)量分數(shù)為0.02%＋0.002%的異辛基苯氧基聚乙醇的非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水。污染液在（231）℃時的電阻率應為（3.950.05）m。污染液存放時間應不超過四周。在每做一組試驗以前均應檢測它的電阻率。用尺寸如圖3的所示的厚度為（0.20.02）mm的八層濾紙夾在上電極與試樣之間，儲積污染液。污染液加入濾紙墊中，以使在加電壓前，在上下電極之間形成均勻的液流。

滴液管的安裝每個試樣組的滴液管為2根，一根一端位于試樣上電極上方，另一端與水泵的出口連接；另一根一端與水泵入口連接，另一端置于盛污染液的容器內(nèi)，該容器應為塑料或玻璃材質(zhì)（忌金屬材質(zhì)容器）。

A、將一根滴液管的一頭安裝在橫梁的孔內(nèi)，上面可用卡子壓住， 橫梁用螺絲固定在立柱上，將另外一頭分別連接在對應的水泵上，水泵的序號同試樣組的序號一致，從左到右依次是1-5。

B、試驗人員將第二根滴液管另一頭整理齊整放置于裝有污染液的容器內(nèi)，

5.2初次試驗前校準水泵（設(shè)備在出廠前技術(shù)人員會做校準，該部分內(nèi)容客戶了解即可）

A、準備10ML的量筒5或1個（1個時逐一校準水泵即可），分別放置在滴液管下。

B、在觸摸屏“參數(shù)設(shè)置"界面中，點擊“校準“，分別依次從左到右點擊5個水泵的"排液“按鈕，設(shè)備自動排液（設(shè)備出廠默認排液速度為5ml/min），一分鐘之后停止。此時觀察量筒內(nèi)實際排液數(shù)據(jù)，分別依次點擊"排液“鍵上部位置的數(shù)字，將數(shù)字修改為實際排液數(shù)據(jù)，然后點擊"生成“，然后點擊"保存“。此時校準完成。

閃爍是指施加電壓幾分鐘內(nèi)，在下電極齒的正上方出現(xiàn)小的黃色到白色(有些材料偶爾出現(xiàn)藍色)的電弧。
盡管在終發(fā)生穩(wěn)定小的光亮“熱點"之前，放電可能從一個齒跳到另一個齒，但這些放電基本上是以連續(xù)方式進行。這些 “熱點 ’， 會燒壞試樣表面，且可能終導致電痕化破壞。在兩電極間的試樣表面快速移動的放電可能不會導致電痕化。
顯著的閃爍現(xiàn)象也可用陰極射線示波器觀察。可以從與過電流裝置串聯(lián)的電阻器(例如3301Z, 2W )兩端取得信號。
正常的閃爍可以從每半周期的連續(xù)、但不均勻和中斷的電源頻率電流波形中觀察到。
注2: 在:電痕到達上電極以前，當60mA電流流經(jīng)導電的電痕和保留在試樣表面的電解液流時，過電流裝置應動作。
注3: 蝕損深度應在刮去或用其他方法除去分解的絕緣物和碎片后測量。注意不要去掉未受損壞的試驗材料。

終點標準對下列條款所述的試驗設(shè)備而言，電痕在下電極起始。可采用兩種判斷標準確定試驗終點。

判斷標準A:當高壓回路中通過試樣的電流超過60mA時達到了終點。此時過電流裝置切斷電源。注:該終點判斷標準允許采用自動裝置同時試驗幾個試樣。
判斷標準B:當電痕達到離下電極25mm處的試樣表面的標記時達到終點。注1:該終點判斷標準需目測和人工控制。注2:優(yōu)先采用判斷標準A。如有關(guān)材料規(guī)范要求時，可用判斷標準B。

試驗報告試驗報告應包括:（1）被試材料的型號和名稱。（2）試樣的詳細說明:制備和尺寸，清洗方法和所用的溶劑，試樣表面(如果需要)及預處理，還應報告試樣厚度。（3）試樣相對于電極的方向(即縱向、橫向、斜向等)。（4）施加電壓方法及采用的終點判斷標準。（5）根據(jù)方法一和方法二分級。